Екструзія пластику часто використовується в сучасній індустрії пластмас, оскільки вона доступна і з нею легко працювати.Процес екструзії пластику передбачає розплавлення пластикового матеріалу, його занурення в матрицю для формування безперервного профілю, а потім розрізання на необхідну довжину.Процес є хорошим вибором для застосувань, які потребують кінцевого продукту з постійним поперечним перерізом.Низька вартість і високі показники виробництва роблять його загальним виробничим вибором для таких продуктів, як труби, пластикові плівки, зачистка, ізоляція проводів і клейка стрічка.
Матеріали для екструзії пластику
Перш ніж почати процес екструзії пластику, необхідно придбати відповідне обладнання та матеріали, зокрема машину для екструдування пластику.Цей пристрій являє собою досить просту машину, яка полегшує процес екструзії від початку до кінця.Основні компоненти пластикового екструдера включають бункер, бочку, шнековий привід і шнековий двигун.
Другим найважливішим компонентом є сирий термопластичний матеріал, призначений для екструзії.Більшість операцій екструзії покладаються на смоляний пластик (маленькі суцільні кульки), щоб забезпечити просте завантаження та швидкий час плавлення.Звичайні пластикові матеріали, що використовуються в процесі екструзії, включають ударостійкий полістирол (HIPS), ПВХ, поліетилен, поліпропілен і АБС.
Останнім компонентом, необхідним для екструзії пластику, є матриця.Фільєра служить формою для пластику — під час екструзії пластику матриці забезпечують рівномірний потік розплавленого пластику.Штампи зазвичай виготовляються на замовлення, і може знадобитися додатковий час перед початком виробничого процесу.
Спеціальні процеси екструзії пластику
Багато застосувань вимагають спеціальних процесів екструзії для отримання відповідних результатів або прискорення процесу виробництва.Загальні спеціальні процеси екструзії включають:
●Екструзія плівки з роздуванням:Використовується для виготовлення виробів із пластикової плівки, таких як пакети для зберігання продуктів і харчових продуктів. У цьому процесі матриці мають вертикальну циліндричну конструкцію, яка тягне розплавлений пластик угору, коли він формується та охолоджується.
●Коекструзія:Екструдується кілька шарів одночасно.Два або більше екструдерів подають різні типи пластику в одну екструзійну головку.
●Поверх куртки:Екструзія використовується для покриття предмета захисним пластиковим покриттям.Зовнішня оболонка проводів і кабелів є найпоширенішим застосуванням зовнішньої оболонки.
●Екструзія труб:Подібно до традиційної екструзії, за винятком того, що матриця містить внутрішні штифти або оправки для полегшення виробництва порожнистих пластикових матеріалів.
Основний процес екструзії пластику
Процес екструзії пластику починається з розміщення сирої смоли в бункер екструдера.Якщо в смолі відсутні добавки, необхідні для конкретного застосування (наприклад, інгібітори ультрафіолетового випромінювання, антиоксиданти або барвники), тоді їх додають у бункер.Потрапивши на місце, смола зазвичай подається під дією тяжіння через горловину подачі бункера вниз у стовбур екструдера.Усередині стовбура знаходиться довгий обертовий гвинт, який подає смолу вперед у стовбурі до матриці.
Коли смола рухається всередині стовбура, вона піддається надзвичайно високим температурам, поки не почне плавитися.Залежно від типу термопластику температура бочки може коливатися від 400 до 530 градусів за Фаренгейтом.Більшість екструдерів мають ствол, який поступово нагрівається від кінця завантаження до труби подачі, щоб забезпечити поступове плавлення та мінімізувати можливість деградації пластику.
Коли розплавлений пластик досягає кінця стовбура, він проходить через сітчастий пакет і подається в живильну трубу, яка веде до матриці.Сітка, посилена розривною пластиною завдяки високому тиску в стовбурі, служить для видалення забруднень, які можуть бути присутніми в розплавленому пластику.Пористістю сітки, кількістю сіток та іншими факторами можна маніпулювати, доки не відбудеться рівномірне плавлення в результаті належного протитиску.
Потрапляючи в живильну трубу, розплавлений метал подається в порожнину матриці, де він охолоджується і твердне.Щоб прискорити процес охолодження, новоутворений пластик отримує герметичну водяну баню.У разі екструзії пластикових листів охолоджувальні ролики замінюють водяну баню.
Час публікації: 25 жовтня 2021 р
